Metallurgia avanzata per cicli ad alto-volume
Per combattere la natura abrasiva dello stampaggio dell'acciaio al carbonio, i nostri stampi sono costruiti con un approccio "Multi-Resistenza a strati":
Scelta del substrato:UtilizziamoAcciaio per utensili S7 o DC53, noto per la sua eccezionale resistenza agli urti, che riduce al minimo il rischio di scheggiatura dei bordi durante la produzione ad alta-velocità.
Trattamento Termico:Ogni componente viene sottoposto a tempra sotto vuoto e a cicli multipli di rinvenimento per raggiungere un rapporto ottimale tra durezza-e-tenacità (HRC 54-58), estendendo significativamente la durata operativa dello stampo.
Precisione ingegneristica e integrità delle parti:
Controllo della concentricità:Il nostro design garantisce una perfetta simmetria tra le matrici del puntale sinistro e destro, essenziale per le linee di assemblaggio automatizzate delle scarpe.
Compensazione del ritorno-prima molla:Utilizzando un software di simulazione avanzato, pre-calcoliamo il recupero elastico del materiale, garantendo che la testata finale in acciaio corrisponda al modello 3D con una tolleranza di±0,05 mm.
Mitigazione dell'attrito:Il raggio di trafilatura è trattato con PVD (Physical Vapor Deposition) o cromatura dura per prevenire "irritamenti" o rigature, riducendo la necessità di lubrificazione frequente e i tempi di fermo macchina.
Design modulare e sostenibile:
A differenza delle tradizionali trafile “monolitiche”, le nsStampo per testata in acciaio per scarpe antinfortunistichedispone di un sistema di inserti modulari. Ciò consente:
Sostituzione rapida dei componenti:Sostituisci facilmente le aree-ad alta usura senza ri-rilavorare l'intera soletta.
Flessibilità produttiva:Uno stampo base può ospitare diverse misure di puntale (ad esempio, da EU 38 a EU 46) semplicemente cambiando gli inserti interni.
4. Impegno per la qualità
Riconosciamo che nel settore delle calzature di sicurezza, lo stampo è il custode della reputazione del marchio. Ogni set di stampi viene sottoposto a un ciclo di prova a 500-corse nella nostra struttura, con i campioni inviati per la verifica dimensionale prima della spedizione dello stampo. Ciò garantisce che quando i nostri strumenti arrivano alla vostra fabbrica, siano pronti per una produzione immediata e ad alta efficienza.
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