Stampi per testate in acciaio per scarpe antinfortunistiche personalizzate|Produttore di matrici per stampaggio puntale in acciaio

Una scarpa antinfortunistica è protettiva tanto quanto il suo puntale in acciaio. Quel pezzo curvo di acciaio temprato che si trova all'interno della tomaia della calzatura è ciò che si frappone tra il piede di un lavoratore e un oggetto che cade o un pericolo di compressione. Se la testata in acciaio non è formata correttamente-se i raggi non sono coerenti, se i bordi sono affilati, se il profilo dimensionale si sposta al di fuori dell'involucro standard ASTM o EN-l'intera scarpa non supera la certificazione. Ciò significa produzione sprecata, lotti rifiutati e danni alla reputazione di cui non hai bisogno.

Lo stampo che forma la testata in acciaio è il luogo in cui si vince o si perde la battaglia per la coerenza. Produciamo stampi per testate in acciaio ad alta-precisione specificatamente progettati per le linee di produzione di calzature di sicurezza. Non si tratta di matrici generiche riproposte da lavori automobilistici o elettrodomestici; sono strumenti progettati attorno alla geometria unica e al comportamento dei materiali dei puntali di sicurezza. Le testate in acciaio in genere iniziano come pezzi grezzi piatti tagliati da acciaio al carbonio laminato a freddo-solitamente Q235, SPHC o qualità equivalenti-con spessori compresi tra 1,5 mm e 2,5 mm. Il pezzo grezzo viene quindi formato attraverso una serie di operazioni di imbutitura, piegatura e rifinitura in un cappuccio tridimensionale con uno specifico profilo di spazio interno che accoglie le dita dei piedi di chi lo indossa soddisfacendo i requisiti minimi di resistenza agli urti e alla compressione.

I nostri stampi per testate in acciaio per scarpe di sicurezza sono disponibili in due configurazioni principali a seconda del volume di produzione e della complessità della parte. Per le linee di produzione ad alto-volume che utilizzano modelli di scarpe antinfortunistiche dedicati, consigliamostampi per stampaggio progressivo. Queste matrici portano un nastro di acciaio continuo attraverso stazioni sequenziali di-tranciatura, trafilatura, coniatura dei contrassegni di identificazione, perforazione dei fori di ventilazione se necessario, rifilatura del bordo periferico e infine separazione del cappuccio finito. Uno stampo progressivo ben-progettato può fornire da 40 a 80 testate in acciaio finite al minuto con geometria coerente per l'intero lotto. L'approccio progressivo è ideale quando si producono annualmente centinaia di migliaia di testate in acciaio con lo stesso design.

Per tirature più brevi, cambi di stile o berretti di formato più grande-utilizzati nelle calzature industriali pesanti,matrici a trasferimento o matrici multi-stazione singola-a colpooffrire maggiore flessibilità. I singoli pezzi grezzi vengono caricati e spostati tra le stazioni, il che consente profondità di imbutitura maggiori e angoli di formatura più aggressivi senza i vincoli di un trasportatore di nastri continuo. Questa configurazione semplifica inoltre l'integrazione nelle-stazioni di marcatura di codici dimensione, loghi del produttore e simboli di certificazione richiesti da ASTM F2413 o EN ISO 20345.

La scienza dei materiali alla base di questi stampi è ciò che distingue uno strumento da un milione di-corse da uno che necessita di ristrutturazione dopo poche centinaia di migliaia di cicli. I componenti di lavoro-il punzone che forma l'interno del cappuccio, la cavità dello stampo che modella il profilo esterno e i bordi di rifinitura-sono lavorati con acciai per utensili da lavoro a freddo ad alto-carbonio e-cromo a freddo-. La nostra specifica standard èCR12MOVOSKD11, temprato sotto vuoto-e triplo-temperato con una durezza operativa di 58-62 HRC. Per gli ambienti di produzione che utilizzano materiali abrasivi o che richiedono intervalli di manutenzione prolungati, eseguiamo l'aggiornamento aDC53per una migliore tenacità e resistenza alle crepe, o incorporareinserti in carburo(grado YG15/YG20) sulle stazioni di rifilatura e coniatura. Le finiture superficiali su tutti i raggi di formatura sono lucidate a Ra inferiore o uguale a 0,4 μm per ridurre al minimo l'attrito ed eliminare i micro-graffi che potrebbero compromettere la resistenza alla corrosione della testata in acciaio finita.

Il controllo dimensionale non è-negoziabile perché la certificazione delle calzature di sicurezza è una proposta di superamento/fallimento. L'altezza interna, la larghezza e la lunghezza della testata in acciaio devono rientrare nelle tolleranze specificate dallo standard applicabile-tipicamente entro ±0,5 mm per le dimensioni dello spazio interno. I nostri stampi mantengono tolleranze delle parti finite fino a ±0,1 mm sui profili critici e ±0,05 mm sulla profondità di coniatura per le marcature stampate. Ogni stampo viene sottoposto a prova e convalida dimensionale su una macchina di misura prima della spedizione e forniamo rapporti di ispezione dimensionale completi con ogni consegna.

Se sei un produttore di calzature di sicurezza che desidera portare internamente la produzione di testate in acciaio-o se sei uno stampatore a contratto alla ricerca di strumenti più affidabili per i tuoi clienti di scarpe di sicurezza, possiamo supportare il tuo progetto dall'analisi DFM fino alla prova finale. Inviaci il disegno della tua testata in acciaio o un tappo campione e progetteremo una soluzione di stampo che soddisfi i tuoi obiettivi di volume e i requisiti di certificazione.

Le specifiche si basano sul design standard della testata in acciaio delle scarpe di sicurezza. I valori effettivi verranno confermati in base ai disegni-forniti dal cliente e ai requisiti del volume di produzione.

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