Panoramica del prodotto
La produzione di una bombola di gas sicura e standard inizia con una base impeccabile. NostroStampi per bombole GPLsono progettati per resistere alle pressioni estreme delle-presse idrauliche ad alta velocità. Forniamo una suite completa di soluzioni di utensili-dalla tranciatura circolare iniziale all'imbutitura profonda e alla rifilatura dei bordi finali-garantendo che ciascuna metà del cilindro soddisfi gli standard di sicurezza internazionali come ISO4706 e EN1442.
Specifiche tecniche
| Parametri | Dettagli |
| Materiale | Cr12MoV / SKD11 / DC53 (elevata durezza) |
| Capacità del cilindro | 3 kg, 5 kg, 6 kg, 12,5 kg, 15 kg, 50 kg |
| Vita della muffa | 500,000 - 1,000.000 di colpi |
| Trattamento superficiale | Nitrurazione/Cromatura/Lucidatura |
| Tolleranza | ±0,02 mm |
| Tipo di processo | Imbutitura profonda, punzonatura, rifilatura, perforazione |
Caratteristiche principali e vantaggi
Resistenza all'usura estrema:Utilizziamo acciaio legato trattato sotto vuoto-termico-(Cr12MoV), che riduce significativamente l'attrito e previene il "irritamento" durante il processo di imbutitura profonda.
Consistenza ad alta precisione:I nostri set di matrici lavorate a CNC- assicurano che le metà superiore e inferiore del cilindro si adattino perfettamente, facilitando un processo di saldatura senza interruzioni successivamente nella linea di produzione.
Design modulare:Gli stampi sono progettati per una facile manutenzione. I componenti- soggetti a usura possono essere sostituiti singolarmente, riducendo i costi operativi-a lungo termine.
Flusso di materiale ottimizzato:La speciale ingegneria del raggio previene l'assottigliamento e l'increspatura delle lamiere di acciaio (HP295/SG295), garantendo uno spessore uniforme delle pareti.
Il ciclo produttivo che supportiamo
Non vendiamo solo uno "stampo"; forniamo aSoluzione totale di utensiliper la produzione di bombole GPL:
Matrice di tranciatura:Taglio della bobina d'acciaio in perfetti dischi circolari.
Primo imbutitura profonda:Trasformare il disco nella forma di una tazza.
Secondo imbutitura profonda (opzionale):Per modelli di cilindri più alti.
Taglio dei bordi e spostamento:Taglio preciso e formazione del "gradino" per la saldatura in sovrapposizione.
Punzonatura del boss della valvola:Creazione del foro per il collare e la sede della valvola.
Perché collaborare con noi?
Ingegneria con esperienza:Oltre 15 anni di esperienza nello stampaggio dei metalli e nella produzione di cilindri.
Messa in funzione-sul posto:Offriamo consulenza tecnica per garantire che gli stampi si integrino perfettamente con la vostra pressa idraulica.
Standard di esportazione globali:I nostri stampi attualmente servono fabbriche nel sud-est asiatico, in Africa e nel Medio Oriente.
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