Introduzione al prodotto
Nel settore della sicurezza antincendio il margine di errore è pari a zero. NostroStampo per estintorele soluzioni sono specificatamente progettate per la produzione di recipienti a pressione senza saldatura e saldati. Che tu stia producendo unità portatili per polvere secca o bombole di CO2-su larga scala, i nostri stampi forniscono l'integrità strutturale necessaria per soddisfare le certificazioni di sicurezza globali come UL, CE ed EN3.

Specifiche tecniche
| Articolo | Dettagli |
| Tipo di stampo | Stampo per imbutitura profonda / Stampo per iniezione plastica / Stampo per forgiatura |
| Materiale del pezzo | Acciaio per imbutitura profonda (DC04/ST12), alluminio o HDPE |
| Acciaio a cavità | Cr12MoV, SKD11 o 718H (per parti in plastica) |
| Capacità del cilindro | 1 kg, 2 kg, 6 kg, 9 kg, 12 kg (personalizzabile) |
| Finitura superficiale | Lucidatura a specchio/cromatura dura |
| Tolleranza | $\\pm0,02mm$ |
| Vita della muffa | Fino a 1.000.000 di colpi (a seconda del tipo di acciaio) |
Punti salienti dell'ingegneria
Tecnologia avanzata di imbutitura profonda:Il nostro metalloStampi per estintoriutilizzano un processo di trafilatura in più-fasi per garantire uno spessore uniforme delle pareti, prevenendo l'assottigliamento alla base, fondamentale per la resistenza alla pressione.
Elevata-resistenza all'usura:Utilizziamo acciai legati-temprati sotto vuoto (HRC 60+) per gli anelli di trafilatura e i punzoni, riducendo significativamente graffi e attriti durante la produzione ad alta-velocità.
Soluzioni di componenti integrati:Oltre al cilindro, forniamo stampi a iniezione di precisione per valvole per estintori, ugelli, fascette per tubi flessibili e staffe a parete in plastica.
Qualità della superficie senza giunture:La finitura ad alta-lucidatura della cavità garantisce che i cilindri prodotti richiedano un pre-trattamento minimo prima della verniciatura a polvere.
Standard di controllo qualità
Trattiamo ogniStampo per estintorecome strumento-fondamentale per la sicurezza. Il nostro protocollo QC include:
Analisi della simulazione:Utilizzo di AutoForm o Moldflow per prevedere la distribuzione dello stress e prevenire grinze o strappi durante la fase di disegno.
Ispezione CMM:Verifica della macchina di misurazione delle coordinate 3D per garantire che ogni curva della cupola e della base corrisponda al progetto di sicurezza.
Test di durezza:Verifica della coerenza del trattamento termico su tutte le parti mobili dello stampo.
Prova di pressione:Produrre gusci campione e sottoporli a prove di scoppio idraulico per convalidare le prestazioni dello stampo.
Personalizzazione e servizi OEM
Offriamo completa flessibilità nella progettazione:
Goffratura del logo:Timbri integrati per la marcatura permanente del marchio o delle date di produzione sul collo del cilindro.
Forme inferiori specifiche:Design della base saldata concava o ad anello-in base alle preferenze del mercato regionale.
Compatibilità della linea automatizzata:I nostri stampi sono progettati per essere facilmente integrati in linee di presse idrauliche completamente automatizzate.
Domande frequenti
D: Come si evitano i graffi sulla superficie del cilindro durante la trafilatura?
R: Applichiamo uno speciale rivestimento PVD o una cromatura dura alla superficie dello stampo e ottimizziamo le scanalature di lubrificazione per garantire un flusso regolare del materiale.
D: Qual è la durata tipica del tuo stampo per estintore?
R: Con una corretta manutenzione e lubrificazione, i nostri stampi in acciaio legato di alta qualità superano in genere le 800.000 corse. Forniamo anche un set di parti soggette ad usura (punzoni/molle) con ogni spedizione.
D: Potete progettare lo stampo in base al nostro standard di sicurezza specifico (ad esempio EN3)?
R: Sì, i nostri ingegneri calcoleranno il rapporto di diluizione e la profondità di stiro per garantire che il prodotto finale superi i requisiti di pressione di scoppio dei vostri standard locali.
Invito all'azione
Garantire la sicurezza attraverso la precisione.
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