Eccezionale durata dell'utensile:Utilizzando acciaio D2 o SKD11 premium con trattamento termico specializzato (HRC 58-62) per garantire oltre 1.000.000 di colpi.
Concentricità di precisione:I processi avanzati di rettifica ed elettroerosione garantiscono che l'allineamento della sede del cuscinetto rimanga impeccabile, riducendo i costi di lavorazione secondaria.
Versatilità dei materiali:Ottimizzato per lo stampaggio di acciaio- laminato a freddo (SPCC), acciaio inossidabile (SUS304) e leghe ad alta-resistenza senza grippaggio della superficie.
Prototipazione rapida:Flusso di lavoro dalla progettazione-alla-produzione semplificato per ridurre i tempi-di-immissione sul mercato.
| Parametri | Specifiche | Dettagli |
| Tipo di matrice | Progressivo/Stage/Imbutitura profonda | Personalizzato in base al volume |
| Materiale principale | SKD11, Cr12MoV, DC53 | Leghe ad alta-resistenza all'usura |
| Tolleranza | ±0,01 mm - ±0,05 mm | Controllato con precisione |
| Trattamento superficiale | Rivestimento TD/TiN/cromatura | Per ridurre l'attrito e il calore |
| Standard | MISUMI, HASCO, PUNCH | Compatibilità globale |
La produzione delle sedi dei cuscinetti deve spesso affrontare sfide quali l'assottigliamento del materiale o la distribuzione non uniforme delle pareti. Il nostro team di ingegneri utilizzaSimulazione della formatura (CAE)prima di tagliare l'acciaio. Analizzando il flusso del metallo nella fase di imbutitura-profonda, ottimizziamo il design del cordone di trafilatura e la forza del cuscinetto di pressione. Questo approccio proattivo elimina la fase di tentativi-e-errori, garantendo che il primo campione sia il più vicino possibile al disegno finale.
La qualità non è solo un controllo finale; è incorporato nello stampo.
Verifica del materiale in entrata:Ogni blocco di acciaio dello stampo viene sottoposto al rilevamento dei difetti ad ultrasuoni.
Monitoraggio in-processo:I centri di lavoro CNC vengono calibrati settimanalmente per mantenere una precisione di posizionamento assoluta.
Convalida CMM:Ogni campione di sede del cuscinetto viene verificato tramite macchine di misura a coordinate 3D per confermare la concentricità e la cilindricità.
Le nostre soluzioni di stampaggio delle sedi dei cuscinetti sono ampiamente integrate in:
Sistemi automobilistici:Alternatori, pompe dell'acqua e pulegge tenditrici.
Motori Elettrici:Alloggiamento per elettrodomestici ed elettroutensili industriali.
Attrezzatura agricola:Alloggiamenti dei supporti-per carichi pesanti e rulli trasportatori.
Domande frequenti
Q1: Come garantite la concentricità della sede del cuscinetto?Utilizziamo un processo di formatura-finitura-in un'unica fase nella stazione finale dello stampo progressivo o perni di posizionamento specializzati negli stampi a fasi, per garantire che la sede e la flangia esterna condividano lo stesso asse.
Q2: Qual è il tempo di consegna tipico per un nuovo set di stampi?Per uno stampo con sede per cuscinetto standard, la fase di progettazione richiede 7 giorni, seguiti da 35-45 giorni per la lavorazione, l'assemblaggio e il test T1.
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